Čelična cijev za kotao

Vrsta proizvoda:Bešavna cev za kotao, Bešavna cev za kotao, Bešavna cev za kotao, cev za kotao

primjena:Koristi se za pregrijane cjevovode, parovode, cijev za kipuću vodu

SPECIFIKACIJA:

Vanjski promjer (OD): 13.72-914.4 mm

Debljina zida (WT): 1.65-22mm

DUŽINA:0.5mtr-20mtr

Standard cijevi:ASTM A179; ASTM A192; ASTM A210;ASTM A213, klasa T2/T5/T9/T11/T12/T22/T23/T24/T36/T9;EN10216/BS3059;JIS G3454/G3456/G3461

kraj:Kvadratni krajevi/obični krajevi (ravno sečenje, piljenje, rezanje bakljama), zakošeni krajevi/krajevi s navojem

Površina:Crna slika/ulje/ulje protiv rđe/antikorozivni premaz

Pakovanje:U paketu, plastični čepovi začepljeni, vodootporni papir/vreća umotana

Vrste kotlovskih cijevi

Vatrogasni kotao

Kotao sa vatrom cijevi je tip kotla u kojem vrući plin prolazi iz vatre kroz jednu ili više cijevi koje prolaze kroz zatvorenu posudu za vodu. Toplota plina se prenosi kroz zid cijevi kroz vođenje topline, zagrijavajući vodu i na kraju stvarajući paru. Kotlovi na vatru su treći od četiri istorijska tipa kotlova: kotlovi sa niskotlačnim rezervoarom ili "plastom sijena", kotlovi na dimnjak sa jednim ili dva velika dimnjaka, bojleri sa vatrogasnim cevima i kotlovi visokog pritiska sa mnogo malih cevi.

Vodocevni bojler

Vodocijevni kotao je vrsta bojlera u kojem voda cirkuliše u cijevima koje se vanjski zagrijavaju vatrom. Gorivo se sagorijeva u peći kako bi se dobio vrući plin, koji zagrijava vodu u cijevi za proizvodnju pare. U manjim kotlovima, dodatne cijevi za proizvodnju energije su odvojene u peći, dok se veći kotlovi za pomoćne usluge oslanjaju na cijevi za ubrizgavanje vode koje čine zid peći za stvaranje pare. Cijevni kotao za vodu visokog pritiska: Vruća voda se zatim diže u parni bubanj. Ovdje se zasićena para odvlači od vrha bubnja.

Specifikacija

Specifikacija

Veličina

Debljina zida (mm)

OD (mm)

2

2.5

3

3.5

4

4.5

5

6

6.5-7

7.5-8

8.5-9

9.5-10

11

12

Φ25-Φ28

●

●

●

●

●

●

Φ32

●

●

●

●

●

●

Φ34-Φ36

●

●

●

●

●

●

Φ38

●

●

●

●

●

●

Φ40

●

●

●

●

●

Φ42

●

●

●

●

●

Φ45

●

●

●

●

●

●

Φ48-Φ60

●

●

●

●

●

●

●

Φ63.5

●

●

●

●

●

●

●

Φ68-Φ73

●

●

●

●

●

●

Φ76

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

Φ80

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

Φ83

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

Φ89

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

Φ95

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

Φ102

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

Φ108

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

Φ114

●

●

●

●

●

●

●

●

●

Φ121

●

●

●

●

●

●

●

●

●

Φ127

●

●

●

●

●

●

●

●

●

Standard kotlovske cijevi

Tolerancije vanjskog prečnika
Standard	Outer Diameter	Tolerancija
GB3087	Manje ili jednako 180	±1.0% (min: ±0.5 mm)
GB5310	Manje ili jednako 50	±0.5 mm
	>50	±1.0%

 

Tolerancije debljine zida
Standard	Debljina zida (mm)	Tolerancija
GB3087	3-20	+15%,12.5%
	>20	±12,5%
GB5310	<3.5	+15%,-10%
	3.5-20	+15%,-10%
	>20	±10%

 

Hemijski sastav i mehanička svojstva
Standard	Ocjena	Hemijski sastav (%)					Mehanička svojstva
		C	Si	Mn	P	S	Zatezna čvrstoća (Mpa)	Snaga prinosa (Mpa)	Izduženje (%)
DIN17175	St35.8	Manje ili jednako 0.17	0.10-0.35	0.40-0.80	Manje ili jednako 0.030	Manje ili jednako 0.030	360-480	Veće ili jednako 235	Veće ili jednako 25
	St45.8	Manje ili jednako 0.21	0.10-0.35	0.40-1.20	Manje ili jednako 0.030	Manje ili jednako 0.030	410-530	Veće ili jednako 255	Veće ili jednako 21

 

DIN 17175	EN 10216-2	ASTM A335
St 35.8, I + III	P 235 GH, 1 + 2	P5
15 Mo 3	16 Mo 3	P 11
13 CrMo 44	13 CrMo 4-5	P22
10 CrMo 910	10 CrMo 9-10	P9
X 10 CrMo VNb 9-1	X 10 CrMo VNb 9-1	P91
X 20 CrMo V 12-1	X 20 CrMo V 11-1

 

 

Steel Grade	Standard			Aplikacija
	GB (Kina)	ASME (SAD)	DIN/EN (Euro)
Ugljični čelik	10 20 20G 20MnG 25MnG	SA{0}}B SA{0}} SA{0}}A1 SA106C SA{0}}C	PH265GH P195GH P235GH St35.8 St45.8	Cijev ekonomajzera Zidna cijev za vodu
Mo čelika	15MoG 20MoG	SA{0}} T1 SA{0}} T1a SA{0}} T1b	15Mo3 16Mo3	Zidna cijev za vodu Cijev pregrijača Cijev za grijač
Cr-Mo čelik	12CrMoG 12Cr2MoG 12Cr1MoVG 15CrMoG 10Cr9MoVNb	SA{0} T11 SA{2}} T22 SA{0} T24 SA{2}} T91 A335 P1 A335 P2 A335 P5 A335P9 A335 P11	12Cr1MoV 14MoV63 10CrMo910 X10CrMoVNb91 10CrMo5-5, 13CrMo4-5	Cijev pregrijača Cijev za grijač
Cr-Mo-W čelik	12Cr2MoWVTiB	SA{0} T23 SA{2}} T911 SA{0} T92 SA{2}} T122 A335 P23 A335 P911 A335 P92 A335 P122	---	Cijev pregrijača Cijev za grijač
Austentični nerđajući čelik	---	AP304 TP304H TP321 TP321H TP347 TP347H TP316 TP316H S30432 TP310HCbN	---	Cijev pregrijača Cijev za grijač

 

Ugljični čelik za temperaturu 0 stepen - 100 stepen	EN - DIN	WNr	AISI/ Trgovačko ime	ASTM - UNS	Pipe bešavne	Pipe zavareni
	P235TR1	1.0254	-	-	A/ SA53B	A/ SA53B
					EN{0}}	EN{0}}
Ugljični čelik za temperaturu -20 stepen - 400 stepen za primjenu pod pritiskom	P235GH	1.0345	-	-	A/ SA106 Gr B/ A	A/ SA672 B65
			-	-	EN{0}}	EN10217-2/ -5
	P265GH	1.0425	-	-	A/ SA106 Gr C/ A	A/ SA672 BB70
			-	-	EN{0}}	EN10217-2/ -5
	P355N/ NH	1.0562/ 1.0565	-	-	API 5L X52	API 5L X52
			-	-	EN{0}}	EN{0}}
	P460N/ NH	1.8905/ 1.8935	-	-	API 5L X65	API 5L X65
			-	-	EN{0}}	EN{0}}
Niskolegirani čelik i legirani čelik za temperaturu od 0 stepeni do 650 stepeni za primjenu pod pritiskom	16Mo3	1.5415	-	-	A/ SA335 P1	A/ SA{0}}CR
			-	-	EN{0}}	EN{0}}
	X11CrMo5-1	1.7362	-	-	A/ SA335 P5	A/ SA{0}}CR
			-	-	EN{0}}	EN{0}}
	X11CrMo9-1	1.7386	-	-	A/ SA335 P9	A/ SA{0}}CR
			-	-	EN{0}}	EN{0}}
	13CrMo4-5	1.7335	-	-	A/ SA335 P11	A/ SA{0}}/4CR
			-	-	EN{0}}	EN{0}}
	10CrMo9-10	1.7380	-	-	A/ SA335 P22	A/ SA{0}}/4CR
			-	-	EN{0}}	EN{0}}
	X10CrMoVNb9-1	1.4903	-	-	A/ SA335 P91	A/ SA{0}}CR
			-	-	EN{0}}	EN{0}}
	X10CrWMoVNb9-2	1.4901	-	-	A/ SA335 P92	A/ SA{0}}CR
			-	-	EN{0}}	EN{0}}
Niskotemperaturni ugljenični čelik za potrebe pritiska i niske temperature do -50 stepeni	P215NL	1.0451	-	-	A/ SA333 Gr1/ Gr6	A/ SA671CC60/70
			-	-	EN{0}}	EN{0}}
	P255QL	1.0452	-	-	A/ SA333 Gr1/ Gr6	A/ SA671CC60/70
			-	-	EN{0}}	EN{0}}
	P265NL	1.0453	-	-	A/ SA333 Gr1/ Gr6	A/ SA671CC60/70
			-	-	EN{0}}	EN{0}}
	P355NL1/ NL2	1.0566	-	-	A/ SA333 Gr6	A/ SA671CC60/70 A/ SA333 Gr6
			-	-	EN{0}}	EN{0}}
Niskotemperaturni nikl čelik za potrebe pritiska i niske temperature do -196 stepeni	X10Ni9/ X8Ni9	1.5682/ 1.5662	-	-	A/ SA333 Gr. 8	A/ SA671C100/ CH100
			-	-	EN{0}}	EN{0}}
	12Ni14	1.5637	-	-	A/ SA333 Gr3	A/ SA671CF66
			-	-	EN{0}}	EN{0}}

Metode proizvodnje kotlovskih cijevi

Metoda proizvodnje čeličnih cijevi za kotlove srednjeg i visokog tlaka je ista kao i za bešavne čelične cijevi, ali treba napomenuti neke ključne proizvodne procese:

Fino izvlačenje, svetla površina, toplo valjanje, hladno vučeno, toplotna ekspanzija

Primijenjene metode toplinske obrade u kotlovskim cijevima

Toplotna obrada je metoda promjene fizičkih svojstava kotlovske cijevi visokog pritiska zagrijavanjem i hlađenjem. Toplinska obrada može poboljšati mikrostrukturu cijevi kotla pod visokim pritiskom, kako bi se zadovoljili potrebni fizički zahtjevi. Žilavost, tvrdoća i otpornost na habanje postižu se toplinskom obradom. Da bi se postigle ove karakteristike, potrebno je usvojiti kaljenje, žarenje, kaljenje i površinsko kaljenje.

1. Gašenje

Stvrdnjavanje, koje se naziva i gašenje, je da se kotlovska cijev visokog pritiska zagrije ravnomjerno na odgovarajuću temperaturu, a zatim brzo uroni u vodu ili ulje radi brzog hlađenja, a hlađenje na zraku ili u zoni smrzavanja. Tako da cijev kotla visokog pritiska može dobiti potrebnu tvrdoću.

2. Kaljenje

Cijev kotla visokog pritiska će postati krhka nakon stvrdnjavanja. A naprezanje uzrokovano gašenjem može dovesti do pucanja i lomljenja cijevi kotla visokog tlaka. Metoda kaljenja može se koristiti za uklanjanje lomljivosti. Iako je tvrdoća kotlovske cijevi pod visokim pritiskom smanjena, njena žilavost se može povećati kako bi se smanjila lomljivost.

3.Annealing

Žarenje je metoda uklanjanja unutrašnjeg naprezanja visokotlačne kotlovske cijevi. Metoda žarenja je da čelične dijelove treba zagrijati na kritičnu temperaturu, zatim staviti u suvi pepeo, kreč, azbest ili zatvoriti u peć, a zatim ostaviti da se polako hladi.

Možemo proizvesti sve veličine kotlovskih cijevi, prema evropskom, kineskom, američkom, japanskom standardu. Uz brzo vrijeme isporuke, uz podršku rok plaćanja. Svi procesi proizvodnje cijevi su strogo kontrolirani. uz visok nivo zahtjeva za kvalitetom, sve cijevi se pregledavaju prije isporuke , a također prihvatiti inspekciju treće strane prije isporuke.

Test

Čeličnu cijev treba testirati hidraulički jednu po jednu. Maksimalni ispitni pritisak je 20 MPa. Pod ispitnim pritiskom, vrijeme stabilizacije ne smije biti manje od 10 S, a čelična cijev ne smije propuštati.

Nakon što se korisnik složi, hidraulički test se može zamijeniti ispitivanjem vrtložne struje ili ispitivanjem curenja magnetnog toka.

Nedestruktivni test:

Cijevi koje zahtijevaju više inspekcije treba ultrazvučno pregledati jednu po jednu. Nakon što je za pregovore potrebna saglasnost strane i naveden je u ugovoru, mogu se dodati i druga ispitivanja bez razaranja.

Test spljoštenja:

Cevi sa spoljnim prečnikom većim od 22 mm će biti podvrgnute testu spljoštenja. Tokom cijelog eksperimenta ne bi trebalo doći do vidljivog raslojavanja, bijelih mrlja ili nečistoća.

Test tvrdoće:

Za cijevi razreda P91, P92, P122 i P911, testovi tvrdoće po Brinellu, Vickersu ili Rockwellu će se napraviti na uzorku iz svake partije

Test savijanja:

Za cijev čiji je promjer veći od NPS 25 i čiji je omjer promjera i debljine stijenke 7.0 ili manji će se podvrgnuti testu savijanja umjesto testa spljoštenja. Ostala cijev čiji je prečnik jednak ili veći od NPS 10 može biti podvrgnuta testu savijanja umjesto testa spljoštenja, a podliježe odobrenju kupca

 

Pakovanje

Vjerovatno postoje stotine različitih metoda za pakovanje cijevi, i većina njih ima zasluge, ali postoje dva principa koja su od vitalnog značaja za bilo koju metodu za sprječavanje rđe i sigurnost morskog transporta. Naše pakovanje može zadovoljiti sve potrebe kupaca.

Plastični čepovi začepljeni na dvije strane krajeva cijevi

Treba izbjegavati čelične trake i oštećenja pri transportu

Skupni znakovi trebaju biti ujednačeni i dosljedni

Isti snop (serija) čeličnih cijevi treba biti iz iste peći.

Čelična cijev ima isti broj peći, istu vrstu čelika, iste specifikacije.