ASTM A53 -Standardna specifikacija za zavarene i bešavne cijevi od ugljičnog čelika koju je razvilo Američko društvo za ispitivanje i materijale (ASTM). Standard pokriva različite veličine i debljine cijevi i primjenjuje se na sisteme cjevovoda koji se koriste za transport plinova, tekućina i drugih fluida.
ASTM A53 cijev je namijenjena za mehaničke i tlačne primjene, a prihvatljiva je i za uobičajenu upotrebu u vodovima za paru, vodu, plin i zrak.
Veličine
½" – 12" neka ograničenja ovise o razredu. Veličine do 26" OD dostupne su ograničeno.
Standardne specifikacije za cijevi, čelik, crne i vruće potopljene, pocinčane, zavarene i bešavne. Ova specifikacija pokriva bešavne i zavarene crne i vruće pocinčane čelične cijevi.
ASTM A53 Tipovi cijevi
Sljedeći tipovi i razredi cijevi A53 obuhvaćeni su ovom specifikacijom:
Tip F cijevi – sučeono zavarene u peći, kontinuirano zavarene klase A
Tip E cijevi - zavarene električnim otporom, razreda A i B, nazvane A53 ERW cijevi
Tip S cijevi - bešavne, razreda A i B, nazvane bešavne cijevi A53
ASTM A53 aplikacija
1 Arhitektura: maksimalni cjevovod ispod više ekstrakcije podzemne vode kada su tornjevi, bojleri, transport tople vode i tako dalje.
2 Mašinska obrada, setovi ležajeva, mašine za obradu i drugi pribor.
3 Električna klasa: distribucija plina, vodosnabdijevanje fluida.
4 Vjetroelektrane sa antistatičkim cijevima.
MEHANIČKA SVOJSTVA – ZAHTJEVI ZATEZNOSTI
| bešavne i erw | Ocjena A | Razred B |
| Vlačna čvrstoća, min, psi | 48,000 | 60,000 |
| Snaga prinosa | 30,000 | 35,000 |
HEMIJSKI ZAHTJEVI ZA A53
| Bešavno i ERW | C max % | Mn max % | P max % | S max % |
| Ocjena A | 0.25 | 0.95 | 0.05 | 0.045 |
| Razred B | 0.30 | 1.20 | 0.05 | 0.045 |
| Tip | Karbon max. % | Mangan max. % | Fosfor max. % | Sumpor max. % | Bakar max. % | Nikl max. % | Chromium max. % | molibden max. % | ||||||||
| Ocjena A | Razred B | Ocjena A | Razred B | Ocjena A | Razred B | Ocjena A | Razred B | Ocjena A | Razred B | Ocjena A | Razred B | Ocjena A | Razred B | Ocjena A | Razred B | |
| Tip S (bešavno) | 0.25 | 0.30 | 0.95 | 1.2 | 0.05 | 0.05 | 0.045 | 0.045 | 0.40 | 0.40 | 0.40 | 0.40 | 0.15 | 0.15 | 0.08 | 0.08 |
| Tip E (električno zavareni) | 0.25 | 0.30 | 0.95 | 1.2 | 0.05 | 0.05 | 0.045 | 0.045 | 0.40 | 0.40 | 0.40 | 0.40 | 0.15 | 0.15 | 0.08 | 0.08 |
| Tip F (cijev zavarene u peći) | 0.30 | / | 1.2 | / | 0.05 | / | 0.045 | / | 0.40 | / | 0.40 | / | 0.15 | / | 0.08 | / |
Zahtjevi za savijanje
Za cijev NPS 2 (DN50) i manje, dovoljna dužina cijevi mora biti sposobna da se hladno savije za 90° oko cilindričnog trna, čiji je promjer dvanaest puta veći od vanjskog promjera cijevi, bez razvojnih pukotina na bilo kojem dijelu i bez otvaranja zavara.
Kada se naruči za blisko namotavanje, cijev mora stajati savijena na hladno za 180° oko cilindričnog trna, čiji je prečnik osam puta veći od vanjskog prečnika cijevi, bez kvara.
Dvostruka ekstra jaka cijev preko NPS 1 1/4 (DN 32) ne mora biti podvrgnuta testu savijanja.
Test spljoštenja
Ispitivanje spljoštenja treba izvršiti na cijevi preko NPS 2 (DN 50) sa svim debljinama ekstra jakih i lakših.
Za bešavne cijevi, uzorak za ispitivanje dužine najmanje 2 1/2 in. (60 mm) mora se spljoštiti hladno između paralelnih ploča u dva koraka. Tokom prvog koraka, koji je test duktilnosti, nema pukotina ili loma na unutrašnjoj, vanjskoj ili krajnjim površinama. Tokom drugog koraka, a to je ispitivanje čvrstoće, ravnanje se nastavlja sve dok se ispitni uzorak ne slomi ili se suprotne strane cijevi ne sretnu. Dokazi laminiranog ili nezdravog materijala koji se otkriju tokom cijelog testa spljoštenja moraju biti razlog za odbacivanje.
Za električne otporno zavarene cijevi, ispitni uzorak od najmanje 4 inča. (100mm) dužine se hladno spljošti između paralelnih ploča u tri koraka, pri čemu se šav nalazi pod 0° ili 90° od linije smjera sile. U prvom koraku, a to je ispitivanje duktilnosti šava, ne smiju se pojaviti pukotine ili lomovi na unutarnjim ili vanjskim površinama na zavaru sve dok razmak između ploča ne bude manji od dvije trećine navedenog promjera cijevi. kao drugi korak, ravnanje se nastavlja kao ispitivanje duktilnosti dalje od zavara. Tokom drugog koraka nema pukotina ili lomova na unutrašnjim ili vanjskim površinama udaljenim od vara. Tokom trećeg koraka, a to je ispitivanje čvrstoće, ravnanje se nastavlja sve dok se ispitni uzorak ne slomi ili se suprotni zidovi cijevi ne sretnu. Dokaz laminiranog ili nezdravog materijala ili nepotpunog zavara koji se otkrije ispitivanjem spljoštenja mora biti razlog za odbacivanje.
