Cevi od mekog čelika, također poznat kao nizak-cijevi od ugljičnog čelika, odnosi se na cijevi izrađene od nisko-ugljičnog čelika, čiji je sadržaj ugljika obično manji ili jednak 0,25%, a sadrže malu količinu mangana, silicija, fosfora, sumpora i drugih elemenata. Zbog niskog sadržaja ugljika, ova vrsta čeličnih cijevi ima dobru plastičnost, zavarljivost i obradivost, a niska je cijena. Široko se koristi u građevinarstvu, mašinama, energetici, transportu i drugim poljima.
Koliki je vijek trajanja cijevi od mekog čelika?
Na vijek trajanja cijevi od mekog čelika utječu mnogi faktori i obično se mogu sveobuhvatno procijeniti sa sljedećih aspekata:
Glavni faktori koji utiču:
1. Uslovi okoline
Suvo okruženje u zatvorenom prostoru: vijek trajanja može doseći više od 50 godina (kao što su cijevi građevinske strukture).
Vlažno ili vanjsko okruženje: može se skratiti na 20-30 godina. Ako je izložen kiši, slanom spreju (obalna područja) ili industrijskom zagađenju, stopa korozije će se ubrzati.
Zakopani cjevovodi: Ovisno o korozivnosti tla (kao što je pH, otpornost), vijek trajanja je općenito 15-50 godina, a potreban je antikorozivni premaz ili katodna zaštita.
2. Mjere protiv korozije
Nezaštićene gole čelične cijevi mogu trajati samo 5-15 godina u teškim uvjetima. Galvanizacija, epoksidni premaz ili3PE protiv korozijemože produžiti vijek trajanja na 30-50 godina ili čak i duže.
3. Koristite stres
Dugotrajno-izlaganje visokim opterećenjima ili naprezanju od zamora (kao što su fluktuacije pritiska fluida) može uzrokovati zamor metala i skratiti vijek trajanja.
4. Kontakt sa medijima
Prijevoz korozivnih medija (kiseline, lužine, morska voda) može zahtijevati obradu obloge od nehrđajućeg čelika ili plastike, inače će se radni vijek znatno smanjiti. Tipična referenca scenarija primjene: Građevinska struktura (kao što je skela): pocinčane cijevi od niskog{1}}ugljičnog čelika mogu trajati više od 30 godina u normalnim klimatskim uvjetima. Pocinčane cijevi od nisko{4}}ugljičnog čelika kombiniraju snagu i zaštitu od rđe, a cijena je mnogo niža od legure aluminija. Vodovod/gasovod: Projektni vijek ukopanih čeličnih cijevi sa antikorozivnim tretmanom je obično 30-50 godina. Industrijski cjevovodi: Visoka temperatura ili korozivna okruženja mogu zahtijevati redovnu zamjenu (10-20 godina). Dijelovi šasije automobila: Koristite njegovu sposobnost oblikovanja za štancanje za proizvodnju nenosivih strukturnih dijelova.
Hemijski sastav i klasifikacija niskougljičnih čeličnih cijevi:
Ugljik (C): Manje ili jednako 0,25% Funkcija: Utječe na čvrstoću i tvrdoću, niskougljični čelik ima dobru žilavost, ali nisku čvrstoću
Mangan (Mn): 0,30%~0,60% Funkcija: Poboljšava snagu i otvrdnjavanje
Silicijum (Si): Manje ili jednako 0,30% Funkcija: Povećava snagu i otpornost na oksidaciju
Fosfor (P) Manje od ili jednako 0,045% Funkcija: Poboljšava čvrstoću, ali povećava hladnoću lomljivosti
Sumpor (S) Manje ili jednako 0,045% Funkcija: Smanjuje zavarljivost i lako uzrokuje vruću lomljivost
Uobičajena klasifikacija:
Po proizvodnom procesu:
Zavarene čelične cijevi (nprERW visokofrekventno zavarene cijevi, lučno zavarene cijevi) - niske cijene, pogodne za transport fluida pod niskim pritiskom.
Bešavne čelične cijevi(vruće valjani ili hladno vučeni) - veća čvrstoća, koristi se za visoke pritiske, precizne mehaničke strukture
Po upotrebi:
Konstrukcijske čelične cijevi (kao što su skele, nosači zgrade)
Cijevi za transport fluida (kao što su cijevi za vodu, plin, ulje)
Cijevi za mehaničku obradu (kao što su auto dijelovi, pribor za poljoprivredne strojeve)
Prednosti i nedostaci niskougljičnih čeličnih cijevi:
(1) Prednosti
Niska cijena: proces topljenja nisko-ugljičnog čelika je zreo, resursi željezne rude su u izobilju, proizvodni proces je jednostavan, a cijena je mnogo niža od cijevi od nehrđajućeg čelika ili legiranog čelika.
Jednostavan za obradu: dobra duktilnost, pogodan za štancanje, savijanje, rezanje, zavarivanje (kao što je čelična konstrukcija), smanjenje troškova proizvodnje i izgradnje.
Odlične performanse zavarivanja: Nisko-čelik sa niskim udjelom ugljika nije lako stvoriti pukotine od zavarivanja i pogodan je za različite metode zavarivanja (lučno zavarivanje, plinsko zavarivanje, itd.).
Visoke performanse troškova: U ne-ekstremnim okruženjima, performanse su dovoljne da zadovolje većinu potreba i pogodne su za aplikacije velikih-razmjera (kao što su skele, obični cjevovodi).
Može se reciklirati i ekološki: 100% se može reciklirati, u skladu sa trendom zelene proizvodnje.
(2) Nedostaci
Mala čvrstoća: Vlačna čvrstoća (300-500 MPa) nije tako dobra kao čelik sa srednjim visokim ugljikom ili legirani čelik.
Slaba otpornost na koroziju: lako zarđati, potrebno je pocinčavanje, farbanje ili plastificiranje i drugi tretman protiv -korozije.
Poor high temperature performance: easy to oxidize at high temperature (>300 stepeni) dugo vremena, a snaga se smanjuje.
