Kvalitet čelika API 5L
Ocjena A
X42
X52
X60
X70
Razred B
X46
X56
X65
X80
DIMENZIJE I VELIČINSKI OPIS API 5L LINIJA CIJEVI
Prije kupovine API 5L cijevi, važno je provjeriti veličinu i dimenzije cijevi kako biste bili sigurni da ispunjava tražene standarde. Dimenzije i mase cijevi API 5L navedene su u ISO 4200 i ASME B36.10M. Ovi standardi pružaju vodič za cijevi različitih veličina i određuju debljinu stijenke svake veličine. Da biste provjerili da li određena cijev ispunjava tražene standarde, pogledajte ove tabele. To će pomoći da se osigura da je cijev prave veličine i tačne debljine zida.
| Nazivna veličina cijevi (NPS) | Vanjski prečnik | Nominalna debljina zida | |||||||||||||||
| DN | Inch | mm | SCH5S | SCH10S | SCH10 | SCH20 | SCH30 | SCH40 | SCH60 | SCH80 | SCH100 | SCH120 | SCH140 | SCH160 | STD | XS | XXS |
| 6 | 1/8″ | 10.3 | – | 1.24 | – | – | – | 1.73 | – | 2.42 | – | – | – | – | 1.73 | 2.41 | – |
| 8 | 1/4″ | 13.7 | – | 1.65 | – | – | – | 2.24 | – | 3.02 | – | – | – | – | 2.24 | 3.02 | – |
| 10 | 3/8″ | 17.1 | – | 1.65 | – | – | – | 2.31 | – | 3.2 | – | – | – | – | 2.31 | 3.2 | – |
| 15 | 1/2″ | 21.3 | 1.65 | 2.11 | – | – | – | 2.77 | – | 3.73 | – | – | – | 4.78 | 2.77 | 3.73 | 7.47 |
| 20 | 3/4″ | 26.7 | 1.65 | 2.11 | – | – | – | 2.87 | – | 3.91 | – | – | – | 5.56 | 2.87 | 3.91 | 7.82 |
| 25 | 1″ | 33.4 | 1.65 | 2.77 | – | – | – | 3.38 | – | 4.55 | – | – | – | 6.35 | 3.38 | 4.55 | 9.09 |
| 32 | 1 1/4″ | 42.2 | 1.65 | 2.77 | – | – | – | 3.56 | – | 4.85 | – | – | – | 6.35 | 3.58 | 4.85 | 9.7 |
| 40 | 1 1/2″ | 48.3 | 1.65 | 2.77 | – | – | – | 3.68 | – | 5.05 | – | – | – | 7.14 | 3.68 | 5.08 | 10.15 |
| 50 | 2″ | 60.3 | 1.65 | 2.77 | – | – | – | 3.91 | – | 5.54 | – | – | – | 8.74 | 3.91 | 5.54 | 11.07 |
| 65 | 2 1/2″ | 73 | 2.11 | 3.05 | – | – | – | 5.16 | – | 7.01 | – | – | – | 9.53 | 5.16 | 7.01 | 14.02 |
| 80 | 3″ | 88.9 | 2.11 | 3.05 | – | – | – | 5.49 | – | 7.62 | – | – | – | 11.13 | 5.49 | 7.52 | 15.24 |
| 90 | 3 1/2″ | 101.6 | 2.11 | 3.05 | – | – | – | 5.74 | – | 8.08 | – | – | – | – | 5.74 | 8.08 | – |
| 100 | 4″ | 114.3 | 2.11 | 3.05 | – | – | – | 6.02 | – | 8.58 | – | 11.13 | – | 13.49 | 6.02 | 8.56 | 17.12 |
| 125 | 5″ | 141.3 | 2.77 | 3.4 | – | – | – | 6.55 | – | 9.53 | – | 12.7 | – | 15.88 | 6.55 | 9.53 | 18.05 |
| 150 | 6″ | 168.3 | 2.77 | 3.4 | – | – | – | 7.11 | – | 10.97 | – | 14.27 | – | 18.26 | 7.11 | 10.97 | 21.95 |
| 200 | 8″ | 219.1 | 2.77 | 3.76 | – | 6.35 | 7.04 | 8.18 | 10.31 | 12.7 | 15.09 | 18.26 | 20.62 | 23.01 | 8.18 | 12.7 | 22.23 |
| 250 | 10″ | 273.1 | 3.4 | 4.19 | – | 6.35 | 7.8 | 9.27 | 12.7 | 15.09 | 18.26 | 21.44 | 25.4 | 28.58 | 9.27 | 12.7 | 25.4 |
| 300 | 12″ | 323.9 | 3.96 | 4.57 | – | 6.35 | 8.38 | 10.31 | 14.27 | 17.48 | 21.44 | 25.4 | 28.58 | 33.32 | 9.53 | 12.7 | 25.4 |
| 350 | 14″ | 355.5 | 3.96 | 4.78 | 6.35 | 7.92 | 9.53 | 11.13 | 15.09 | 19.05 | 23.83 | 27.79 | 31.75 | 35.71 | 9.53 | 12.7 | – |
| 400 | 16″ | 406.4 | 4.19 | 4.78 | 6.35 | 7.92 | 9.53 | 12.7 | 16.66 | 21.44 | 26.19 | 30.96 | 36.53 | 40.49 | 9.53 | 12.7 | – |
| 450 | 18″ | 457.2 | 4.19 | 4.78 | 6.35 | 7.92 | 11.13 | 14.27 | 19.05 | 23.83 | 29.36 | 34.93 | 39.67 | 45.24 | 9.53 | 12.7 | – |
| 500 | 20″ | 508 | 4.78 | 5.54 | 6.35 | 9.53 | 12.7 | 15.09 | 20.62 | 26.19 | 32.54 | 38.1 | 44.45 | 50.01 | 9.53 | 12.7 | – |
| 550 | 22″ | 558.8 | 4.78 | 5.54 | 6.35 | 9.53 | 12.7 | – | 22.23 | 28.58 | 34.93 | 41.28 | 47.63 | 53.98 | 9.53 | 12.7 | – |
| 600 | 24″ | 609.6 | 5.54 | 6.35 | 6.35 | 9.53 | 14.27 | 17.48 | 24.61 | 30.96 | 38.89 | 46.02 | 52.37 | 59.54 | 9.53 | 12.7 | – |
| 650 | 26″ | 660.4 | – | – | 7.92 | 12.7 | – | – | – | – | – | – | – | – | 9.53 | 12.7 | – |
| 700 | 28″ | 711.6 | – | – | 7.92 | 12.7 | 15.88 | – | – | – | – | – | – | – | 9.53 | 12.7 | – |
| 750 | 30″ | 762 | 6.35 | 7.92 | 7.92 | 12.7 | 15.88 | – | – | – | – | – | – | – | 9.53 | 12.7 | – |
| 800 | 32″ | 812.8 | – | – | 7.92 | 12.7 | 15.88 | 17.48 | – | – | – | – | – | – | 9.53 | 12.7 | – |
| 850 | 34″ | 863.6 | – | – | 7.92 | 12.7 | 15.88 | 17.48 | – | – | – | – | – | – | 9.53 | 12.7 | – |
| 900 | 36″ | 914.4 | – | – | 7.92 | 12.7 | 15.88 | 19.05 | – | – | – | – | – | – | 9.53 | 12.7 | – |
| 950 | 38″ | 965.2 | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | 9.53 | 12.7 | – |
| 1000 | 40″ | 1015 | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | 9.53 | 12.7 | – |
| 1050 | 42″ | 1066.8 | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | 9.53 | 12.7 | – |
| 1100 | 44″ | 1117.6 | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | 9.53 | 12.7 | – |
| 1150 | 46″ | 1188.4 | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | 9.53 | 12.7 | – |
| 1200 | 48″ | 1219.2 | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | |||
HEMIJSKI SASTAV API 5L LINIJA CIJEVI
- API 5L PSL-1 hemijska komponenta
- API 5L PSL-2 hemijska komponenta
MEHANIČKA SVOJSTVA API 5L LINIJA CIJEVI
- API 5L PSL-1 mehanička svojstva
- API 5L PSL-2 mehanička svojstva
PROIZVODNE TOLERANCIJE API 5L LINIJA CIJEVI
- API 5L vanjski prečnik i tolerancija van zaobljenosti
- API 5L Tolerancije debljine zida
- API 5L tolerancije dužine
U skladu sa zahtjevima navedenim u API 5L, nasumične dužine cevovoda isporučuju se unutar dole navedenih tolerancija, a približne dužine moraju biti isporučene unutar ± 500 mm (20 in.). Dodatno, ako je ugovorena isporuka spojnica, spojnice koje se sastoje od dva komada zavarene zajedno da bi bile dužine kraće od 15,0 m (49,2 ft) mogu se isporučiti na maksimalno 5% stavke narudžbe, ili prema dogovoru. Spojnice koje se sastoje od tri komada zavarene zajedno kako bi se napravila dužina od 15,0 m (49,2 ft) ili više također se mogu isporučiti za cijelu stavku narudžbe ili bilo koji njen dio, iako je i to ograničeno na maksimalno 5 % stavke narudžbe. Ovi zahtjevi osiguravaju da cijevi cijevi budu pravilne dužine i da se mogu pravilno spojiti zajedno kada je to potrebno.
VRSTE ČELIKA LINIJSKIH CIJEVI API 5L
Klase čelika za linijske cijevi Američkog instituta za naftu (API) standardiziraju hemiju i mehanička svojstva materijala koji se koristi za proizvodnju linijskih cijevi. Sve cijevi proizvedene prema API specifikaciji moraju se pridržavati zahtjeva propisanih standardom. Najčešći razredi API 5L čelika su razredi B, X42, X52, X60 i X65. Broj koji slijedi iza "X" označava minimalnu granicu tečenja cijevi u hiljadama funti po kvadratnom inču (PSI). Na primjer, cijev X42 mora imati minimalnu granicu tečenja od 42.000 PSI. Cijevne cijevi najčešće se koriste u aplikacijama za transport nafte i plina. Međutim, može se koristiti i za vodeni transport, izgradnju zgrada i druge industrijske primjene. Klase čelika su važan dio razumijevanja performansi cijevi i odabira pravog materijala za određenu primjenu.
Dostupni su višestruki razredi API 5L čelika, od kojih svaki ima različitu granicu tečenja i vlačne čvrstoće. Najčešći razredi linijskih cijevi su:
* Razred X52 – ima minimalnu granicu tečenja od 52 ksi (365 MPa) i minimalnu graničnu zateznu čvrstoću od 66 ksi (460 MPa)
* Razred X56 – ima minimalnu granicu tečenja od 56 ksi (390 MPa) i minimalnu graničnu zateznu čvrstoću od 71 ksi (490 MPa)
* Razred X60 – ima minimalnu granicu tečenja od 60 ksi (415 MPa) i minimalnu graničnu zateznu čvrstoću od 75 ksi (515 MPa)
* Razred X65 – ima minimalnu granicu tečenja od 65 ksi (450 MPa) i minimalnu graničnu zateznu čvrstoću od 77 ksi (525 MPa).
Cjevovodi za transport fluida kategorije A, B ili X moraju biti izrađeni od čeličnih materijala koji imaju površinu ispod krive naprezanja-deformacije koja ispunjava zahtjeve navedene u standardu materijala. Navedeni minimalni popuštanje i vlačna čvrstoća "predstavljaju tačku na naponu
ISPITIVANJE I INSPEKCIJA API 5L LINIJA CIJEVI
- Hidrostatički test
Hidrostatički test je vrsta ispitivanja pod pritiskom koja se obično koristi u proizvodnji linijskih cijevi. Test se koristi za provjeru curenja u zavarenom šavu ili tijelu cijevi. Da bi se izvršio test, voda se pumpa u cijev dok ne dostigne unaprijed određeni tlak. Zatim se nadzire da li cijev ima curenja. Ako se otkrije curenje, cijev će se morati popraviti ili zamijeniti. Hidrostatički test je važna mjera kontrole kvaliteta koja pomaže da se osigura sigurnost i integritet cijevi.
- Test savijanja
Test savijanja je vrsta testa kontrole kvaliteta koji se izvodi tokom proizvodnje čeličnih cijevi. Svrha ispitivanja je provjera pukotina u zavarenim spojevima, kao i procjena čvrstoće čelika. Za izvođenje testa, uzorak cijevi se savija u U-oblik. Čelik se zatim ispituje na pukotine ili druge znakove slabosti. Ako ih se pronađe, cijela serija čeličnih cijevi će biti rashodovana i napravljena nova serija. Međutim, ako se test savijanja pokaže uspješnim, čelične cijevi će biti odobrene za upotrebu.
- Test spljoštenja
Test spljoštenja je test proizvodnje čeličnih cijevi koji procjenjuje otpornost čelične cijevi na deformaciju i pucanje pod naprezanjem. To je važna mjera kontrole kvalitete koja pomaže da se osigura da je čelik koji se koristi u cijevnim proizvodima najviše moguće kvalitete. Test uključuje primjenu pritiska na čeličnu cijev dok se ne deformira ili ne pukne. Test spljoštenja će otkriti otpornost cijevi na uzdužne i obodne pukotine. Rezultati ispitivanja pomažu u određivanju čvrstoće i duktilnosti čelika, dvije važne osobine čelika koji se koristi u primjenama u cijevima. Ispitivanja spljoštenja su samo jedna od mnogih mjera kontrole kvaliteta koje se koriste u proizvodnji čeličnih cijevi, ali igraju važnu ulogu u osiguravanju sigurnosti i integriteta finalnog proizvoda.
- CVN Impact Test
CVN ispitivanje na udar je temperaturno ispitivanje koje se provodi tokom proizvodnje cijevi kako bi se osigurala mehanička svojstva cijevi. Ispitivanje se provodi na tri različita položaja na cijevi: tijelo, zavareni šav i zona{1}}zahvaćena toplinom. Rezultati ispitivanja se koriste za određivanje udarne čvrstoće cijevi po Charpy V-urezu. CVN test na udar je važna mjera kontrole kvaliteta za proizvodnju cijevi, a zahtijeva ga Američki institut za naftu (API) kako bi ispunio svoje standarde.
- DWTT
DWTT test, ili testovi{0}}ispadanja težine, navedeni su u specifikaciji proizvodnje cjevovoda API 5L. U ovom testu, velika težina se spušta na prethodno-oslabljenu tačku na uzorku cijevi. Nastali lom se ispituje kako bi se osiguralo da ispunjava zahtjeve za ponašanje duktilnog loma. Ovaj test je važan jer pomaže da se osigura da će cijevi moći izdržati naprezanje transporta i ugradnje bez lomljenja. Kao rezultat toga, DWTT test je bitan dio procesa kontrole kvalitete za cijevi velikog promjera.
UČESTALOST PREGLEDA CEVI API 5L
- Učestalost inspekcije za API 5L PSL 1 linijsku cijev
- Učestalost inspekcije za API 5L PSL 2 linijske cijevi
