Bešavna cijev od ugljičnog čelika (CS) je uobičajena metalna cijev koja se široko koristi u naftnoj, kemijskoj, električnoj energiji, strojevima i drugim poljima. Sljedeće su njegove glavne prednosti i nedostaci:
Prednosti bešavnih cijevi od ugljičnog čelika:
1. Visoka čvrstoća i otpornost na pritisak
Bešavne cijevi od ugljičnog čelika imaju veliku čvrstoću i krutost, tako da mogu izdržati veliki pritisak i silu savijanja. Bešavna struktura čini njenu nosivost pritiska boljom od zavarenih cijevi, posebno pogodnim za okruženja visokog tlaka i visoke temperature (kao što su kotlovske cijevi, hidraulički sistemi). Istovremeno, čini bešavne čelične cijevi važnim materijalom za konstrukcije kao što su mostovi, zgrade i vozila.
2. Ujednačen materijal i struktura
Bez defekata zavara (kao što su pore, inkluzije šljake), ujednačena distribucija materijala, visoka pouzdanost, pogodna za prilike visoke preciznosti.
3. Dobre performanse obrade
Veličina i mehanička svojstva mogu se podesiti kroz hladno izvlačenje, toplo valjanje i druge procese kako bi se zadovoljile različite potrebe (kao što su visoko precizne hladno vučene cijevi).
4. Otpornost na visoke temperature
CS bešavne cijevi imaju dobru otpornost na visoke temperature. Ugljični čelik (kao što je čelik 20#, 45#) još uvijek održava određenu čvrstoću na visokoj temperaturi i pogodan je za razne prilike na visokim temperaturama, kao što su toplinski cjevovodi, cjevovodi za prijenos pare, izmjenjivači topline i peći.
5. Ekonomičan
U usporedbi s cijevima od nehrđajućeg čelika ili legiranog čelika, ugljični čelik ima nižu cijenu i veće troškove. U nekim slučajevima kada je potrebna velika upotreba, upotreba bešavnih cijevi od ugljičnog čelika može smanjiti troškove. Osim toga, zbog otpornosti na koroziju i otpornosti na visoke temperature, vijek trajanja bešavnih čeličnih cijevi je duži, što dodatno smanjuje troškove.
6. Široka primjena
Otpornost na koroziju može se poboljšati galvanizacijom, premazom protiv korozije i drugim tretmanima kako bi se proširio opseg primjene (kao što su ukopani cjevovodi).
Nedostaci bešavnih cijevi od ugljičnog čelika:
1. Slaba otpornost na koroziju
Ugljični čelik se lako oksidira i rđa, a dodatni tretman protiv korozije (kao što je farbanje, galvanizacija) je potreban u vlažnim, kiselim ili slanim-alkalnim sredinama.
2. Teška težina
Gustoća je veća nego kod aluminijskih cijevi, plastičnih cijevi itd., a troškovi transporta i montaže su veći.
3. Visoka složenost obrade
Proces proizvodnje bešavnih cijevi (kao što je perforacija i hladno izvlačenje) je složeniji od procesa zavarenih cijevi. Budući da nema šavova, zahtijeva veći pritisak i temperaturu za obradu, a troškovi proizvodnje bešavnih cijevi velikog -promjera se značajno povećavaju.
4. Krtost na niskim{{1}temperaturama
U okruženjima sa niskim-temperaturama (kao što je ispod -20 stepeni), ugljični čelik može postati krt i treba ga zamijeniti materijalima otpornim na niske temperature (kao što je 16MnDR).
5. Zaštita životne sredine i troškovi održavanja
Antikorozivni tretman može uključivati procese zagađivanja (kao što je vruće-pocinčavanje), a redovno održavanje (kao što je uklanjanje rđe) povećava dugoročne-troškove.
6. Nestabilan kvalitet
Budući da je proces proizvodnje bešavnih čeličnih cijevi relativno složen, kvaliteta je ponekad nestabilna. Ako se u procesu proizvodnje pojave problemi s kvalitetom, cijela čelična cijev se mora rashodovati ili popraviti, što povećava troškove.
7. Viša cijena
Iako bešavne cijevi od ugljičnog čelika imaju mnoge prednosti, njihove cijene su relativno visoke jer je proces proizvodnje složeniji od zavarenih cijevi. Zbog toga se neki projekti ili projekti s ograničenim budžetom odlučuju za korištenje zavarenih cijevi od ugljičnog čelika umjesto bešavnih čeličnih cijevi.
zaključak:
Bešavne cijevi od ugljičnog čelika prikladne su za situacije koje zahtijevaju visoku čvrstoću i otpornost na pritisak (kao što su energetske i mehaničke strukture), ali alternativne materijale (kao što su nehrđajući čelik, legirani čelik ili kompozitni materijali) treba razmotriti u korozivnim okruženjima ili scenarijima male potražnje. Prilikom odabira potrebno je sveobuhvatno razmotriti nivo pritiska, uslove okoline i trošak životnog ciklusa.
