Koje se metode pakovanja koriste za šuplje sekcije AS 1163?

Apr 14, 2026

Ostavi poruku

Da, ASTM A36 šuplji profili se mogu koristiti u rudarskoj industriji, ali njihova primena jesteograničeno na ne-kritične, nisko-stresne i ne-oštre scenarije okruženjazbog svojstava materijala i teških radnih uslova rudarske industrije. Njihova izvodljivost i obim primjene određuju se njihovim inherentnim karakteristikama i specifičnim zahtjevima rudarskih operacija:

 

1. Izvodljivi scenariji primjene

 

ASTM A36 je nisko-ugljični konstrukcijski čelik sa odličnom zavarljivošću, oblikovnošću i ekonomično-e, što njegove šuplje dijelove čini pogodnim za određene pomoćne i ne-kritične strukture u rudarskim operacijama:

 

  • Nadzemni{0}}pomoćni objekti: Može se koristiti za izradu okvira i nosača za transportne sisteme, koji su neophodni za transport rude i rasutih materijala u rudarskim lokacijama. Šuplji dizajn sekcija omogućava jednostavnu ugradnju kablova i cevi, poboljšavajući funkcionalnost transportnog sistema. Također se može koristiti za nosače, osnovne ploče i lake-okvire za površinske rudarske objekte.

 

  • Komponente za rukovanje materijalom: Pogodno za-dijelove koji se ne troše na žljebovima, lijevkama i lakim{1}}strukturama za skladištenje materijala, kao što su ojačani nosači i pomoćne obloge, gdje visoka otpornost na habanje nije primarni zahtjev.

 

  • Nisko{0}}konstrukcijski dijelovi: Primjenjuje se u skeletnim okvirima zgrada površinskih kopova, pružajući stabilnost za krovove i zidove. Njegov visoki omjer čvrstoće-prema-težini pomaže minimizirati ukupnu težinu konstrukcije dok podržava umjerena opterećenja, pojednostavljuje konstrukciju i smanjuje troškove.

 

2. Ključna ograničenja i ograničenja

 

Rudarska industrija često uključuje teške uslove (vlaga, hemikalije, jak udar, visok pritisak), a ASTM A36 šuplji profili imaju inherentne nedostatke koji ograničavaju njihovu upotrebu u kritičnim ili teškim scenarijima:

 

  • Ograničena otpornost na koroziju: Kao ugljični čelik, ASTM A36 nema zaštitni sloj oksida, što ga čini sklonim rđenju i koroziji kada je izložen podzemnoj vlazi, hemikalijama ili vanjskim okruženjima. Bez dodatnih antikorozivnih tretmana (npr. pocinčavanje, farbanje), ne može se koristiti u podzemnim rudnicima ili vlažnim rudarskim područjima, jer će korozija vremenom smanjiti njegov strukturalni integritet.

 

  • Umjerena čvrstoća i slaba otpornost na habanje: Sa čvrstoćom tečenja od 250 MPa i zateznom čvrstoćom od 400-550 MPa, ASTM A36 je bolji od čelika visoke{8}}čvrstoće (npr. ASTM A572, ASTM A514) u scenarijima visokog-naprezanja. Njegova niska tvrdoća ga čini neprikladnim za dijelove sklone habanju (npr. obloge kašike, okviri drobilice) bez površinske obrade.

 

  • Neadekvatno za kritične podzemne aplikacije: Ne može se koristiti za podzemne potporne konstrukcije (npr. krovni nosači, okviri tunela) koje treba da izdrže visok pritisak stijena ili dinamička opterećenja, niti za komponente u kiselom radu (H₂S okruženja) zbog podložnosti koroziji.

 

3. Osnovni uvjeti za primjenu

 

Za korištenje ASTM A36 šupljih profila u rudarstvu, moraju se poduzeti sljedeće mjere za ublažavanje njihovih ograničenja:

 

  • Antikorozivni tretmani: Nanesite galvaniziranje, boju protiv korozije ili druge premaze za zaštitu od vlage i hemijske korozije i redovno održavanje kako biste osigurali efikasnost tretmana.

 

  • Stroga kontrola obima: Ograničite njihovu upotrebu na ne-kritične, niske-naponske i nadzemne aplikacije, izbjegavajući kritične konstrukcije{3}}koje nose opterećenje, oštra podzemna okruženja i komponente koje su{4}}sklone habanju.

 

  • Usklađenost sa standardima: Uverite se da profili ispunjavaju ASTM A36/A36M standarde i da se podvrgnu neophodnim testiranjima (npr. testovi na zatezanje, udar) da bi se verifikovala njihova mehanička svojstva pre primene.

 

Rezime

 

ASTM A36 šuplji profili nisu univerzalni izbor za rudarsku industriju, ali se mogu ekonomično koristiti u specifičnim pomoćnim i ne-kritičnim scenarijima uz odgovarajuće mjere zaštite.Za kritične,-naprezane ili teške-primjene okoline, prikladniji su čelici visoke-čvrstoće, otporni na koroziju-(npr. ASTM A500, ASTM A572).

Pošaljite upit