VRSTE ASTM A53 CIJEVI
ASTM A53 tip F – peć{1}}kontinuirana zavarena cijev sučeono zavarena
Cijev tipa F razreda A proizvodi se od kontinuiranog namotaja, a uzdužni spoj je zavaren kovačkim zavarivanjem. Setovi valjaka se koriste u ovoj proceduri za primjenu mehaničkog pritiska na zagrijane krajeve zavojnice.
ASTM A53 Tip E – Električno otporno zavarene cijevi.
Tip E Garde A i Garde B cijevi se sastoje od kontinuiranog namotaja, a uzdužni spoj je zavaren toplinom koju stvara električni otpor između suprotnih krajeva cijevi. U ovoj operaciji se također koristi set valjaka za spajanje zagrijanih krajeva. Nakon zavarivanja, zavareni šav Grade cijevi se termički-tretira na minimalno 540 stepeni.
ASTM A53 Tip S – Bešavne cijevi
Proces ekstruzije se koristi za izradu cijevi tipa S.
Sirovi čelik potreban za izradu cijevi proizvodi se pomoću -peći na otvorenom ložištu, električne peći ili osnovnog-procesa kisika.
PRIMJENA I UPOTREBA ASTM A53 CIJEV
ASTM A53 Cijevi za naftu i plin
ASTM A53 cijevi se koriste u raznim primjenama, uključujući preradu robe, pomorsku primjenu i transport nafte i plina i tekućine. Naši klijenti često traže antikorozivne premaze za cijevi koje se koriste za transport nafte, benzina i propana, a mi ih rado obezbjeđujemo.
ASTM A53 cijevi, koje su obično izrađene od ugljičnog čelika ili niskolegiranog čelika, u većini slučajeva su jeftinije za proizvodnju od cijevi. Da bi se odredilo koliko proizvoda može teći kroz cijev, unutrašnji promjer cijevi je najvažnije mjerenje. Ocjena pritiska, granica popuštanja i duktilnost su sve važne karakteristike koje treba uzeti u obzir.
ASTM A53 cijevi za konstrukcijski čelik
Dostupan je širok raspon promjera i klasa, što omogućava ASTM A53 cijevi da se koriste u različitim strukturalnim aplikacijama, kao i za niz različitih strukturalnih funkcija. Stubovi, stupovi, stupovi za znakove, strukturni nosači i šipovi samo su neke od uobičajenih primjena strukturalnih cijevi.
ASTM A53 Cijevi za metalne cijevi
ASTM A53 metalne cijevi za cijevi su izdržljiva kućišta na bazi čelika-koja se koriste za usmjeravanje pojedinačnih provodnika električnih instalacija kroz zgradu ili strukturu dok štite žice od udara, vlage i hemijskih para. Cijevi za cijevi i električne metalne cijevi (EMT) su također poznate kao EMT.
Cevi se kategorišu na osnovu debljine zidova, mehaničke krutosti spojeva i materijala koji se koristi. Cijevne cijevi su izrađene od pocinčanih čeličnih cijevi s dovoljnom debljinom stijenke da im se omogući navoj. Pocinčane krute cijevi za cijevi (GRC) su vrsta krutih cijevi s navojem. Intermedijarna metalna cijev cjevovoda (IMC) je lakša-težina, tanja varijanta krutog metalnog cjevovoda (RMC).
ASTM A53 cijevi su vruće-pocinkovane i zatim sušene kako bi se izbjeglo nakupljanje cinka na unutrašnjoj strani cijevi. Sa vanjske strane nanosi se prozirni lak koji osigurava dugi vijek trajanja. Odlična duktilnost cijevi omogućava jednostavne operacije savijanja, urezivanja navoja i rezanja.
ASTM A53 Cijevi za transportni valjak
ASTM A53 transportne valjkaste cevi se mogu mašinski obrađivati i prerađivati u transportne valjke. Transportne valjkaste cijevi su komponente transportne trake koje se koriste za transport proizvoda ili rasutih materijala kao što su ugalj, pijesak ili željezna ruda. Cijevi sa valjcima za transport su sastavni dio ovog sistema i potrebne su da bi transport bio moguć.
Transportna traka transportuje robu dok se okreće oko remenica i valjkastih cevi. Remenice transportera su odgovorne za pokretanje trake, održavanje napetosti na njoj i vođenje u željenom smjeru. Više informacija o namjeni i radu remenica transportera možete pronaći u našem blog postu na ovu temu. Transportne valjkaste cijevi su odgovorne za transport transportne trake od jednog bubnja do drugog. Koriste se samo za pružanje potpore za pojas.
DIMENZIJE I VELIČINE ASTM A53 CIJEVI
| DN | O. D. | W. T. | |||||||||||||||
| Inch | mm | SCH5S | SCH10S | SCH10 | SCH20 | SCH30 | SCH40 | SCH60 | SCH80 | SCH100 | SCH120 | SCH140 | SCH160 | STD | XS | XXS | |
| 50 | 2″ | 60.3 | 1.65 | 2.77 | – | – | – | 3.91 | – | 5.54 | – | – | – | 8.74 | 3.91 | 5.54 | 11.07 |
| 65 | 2 1/2″ | 73 | 2.11 | 3.05 | – | – | – | 5.16 | – | 7.01 | – | – | – | 9.53 | 5.16 | 7.01 | 14.02 |
| 80 | 3″ | 88.9 | 2.11 | 3.05 | – | – | – | 5.49 | – | 7.62 | – | – | – | 11.13 | 5.49 | 7.52 | 15.24 |
| 90 | 3 1/2″ | 101.6 | 2.11 | 3.05 | – | – | – | 5.74 | – | 8.08 | – | – | – | – | 5.74 | 8.08 | – |
| 100 | 4″ | 114.3 | 2.11 | 3.05 | – | – | – | 6.02 | – | 8.58 | – | 11.13 | – | 13.49 | 6.02 | 8.56 | 17.12 |
| 125 | 5″ | 141.3 | 2.77 | 3.4 | – | – | – | 6.55 | – | 9.53 | – | 12.7 | – | 15.88 | 6.55 | 9.53 | 18.05 |
| 150 | 6″ | 168.3 | 2.77 | 3.4 | – | – | – | 7.11 | – | 10.97 | – | 14.27 | – | 18.26 | 7.11 | 10.97 | 21.95 |
| 200 | 8″ | 219.1 | 2.77 | 3.76 | – | 6.35 | 7.04 | 8.18 | 10.31 | 12.7 | 15.09 | 18.26 | 20.62 | 23.01 | 8.18 | 12.7 | 22.23 |
| 250 | 10″ | 273.1 | 3.4 | 4.19 | – | 6.35 | 7.8 | 9.27 | 12.7 | 15.09 | 18.26 | 21.44 | 25.4 | 28.58 | 9.27 | 12.7 | 25.4 |
| 300 | 12″ | 323.9 | 3.96 | 4.57 | – | 6.35 | 8.38 | 10.31 | 14.27 | 17.48 | 21.44 | 25.4 | 28.58 | 33.32 | 9.53 | 12.7 | 25.4 |
| 350 | 14″ | 355.5 | 3.96 | 4.78 | 6.35 | 7.92 | 9.53 | 11.13 | 15.09 | 19.05 | 23.83 | 27.79 | 31.75 | 35.71 | 9.53 | 12.7 | – |
| 400 | 16″ | 406.4 | 4.19 | 4.78 | 6.35 | 7.92 | 9.53 | 12.7 | 16.66 | 21.44 | 26.19 | 30.96 | 36.53 | 40.49 | 9.53 | 12.7 | – |
| 450 | 18″ | 457.2 | 4.19 | 4.78 | 6.35 | 7.92 | 11.13 | 14.27 | 19.05 | 23.83 | 39.36 | 34.93 | 39.67 | 45.24 | – | – | – |
| 500 | 20″ | 508 | 4.78 | 5.54 | 6.35 | 9.53 | 12.7 | 15.09 | 20.62 | 26.19 | 32.54 | 38.1 | 44.45 | 50.01 | – | – | – |
| 550 | 22″ | 558.8 | 4.78 | 5.54 | 6.35 | 9.53 | 12.7 | – | 22.23 | 28.58 | 34.93 | 41.28 | 47.63 | 53.98 | – | – | – |
| 600 | 24″ | 609.6 | 5.54 | 6.35 | 6.35 | 9.53 | 14.27 | 17.48 | 24.61 | 30.96 | 38.89 | 46.02 | 52.37 | 59.54 | – | – | – |
HEMIJSKI SASTAV ASTM A53 CIJEVI
| Elementi |
Tip S (Bešavno) |
Tip E | Tip F | ||
| (električni{0}}zavareni otpor) | (Peć{0}zavarene cijevi) | ||||
| Gr. A | Gr. B | Gr. A | Gr. B | Gr. A | |
| Carbon max. % | 0.25 | 0.30* | 0.25 | 0.3 | 0.3 |
| mangan % | 0.95 | 1.2 | 0.95 | 1.2 | 1.2 |
| Fosfor, max. % | 0.05 | 0.05 | 0.05 | 0.05 | 0.05 |
| Sumpor, max. % | 0.045 | 0.045 | 0.045 | 0.045 | 0.045 |
| Bakar, max.% | 0.4 | 0.4 | 0.4 | 0.4 | 0.4 |
| Nikl, max. % | 0.4 | 0.4 | 0.4 | 0.4 | 0.4 |
| Krom, max. % | 0.4 | 0.4 | 0.4 | 0.4 | 0.4 |
| molibden, max. % | 0.15 | 0.15 | 0.15 | 0.15 | 0.15 |
| Vanadijum, max. % | 0.08 | 0.08 | 0.08 | 0.08 | 0.08 |
| NAPOMENA: Povećanje od 0,06 posto mangana iznad datog maksimuma će biti odobreno za svako smanjenje manje od 0,01 posto ispod specificirane granice ugljika, do maksimalno 1,65 posto (ne odnosi se na SA53). | |||||
MEHANIČKA SVOJSTVA ASTM A53 CIJEVI
| Vrste i ocjene | Min. Zatezna čvrstoća | Min. Snaga prinosa |
| Tip E i S – razred A | 330Mpa / 48000psi | 205Mpa / 30000psi |
| Tip E i S – razred B | 415Mpa / 60000psi | 240Mpa / 35000psi |
| Tip F – razred A | 330Mpa / 48000psi | 205Mpa / 30000psi |
DEBLJINA I TOLERANCIJA MASE ASTM A53 CIJEVI
| Stavka | O.D. | Gotovo | Ispod |
| Vanjski prečnik | NPS 1/8 do 1-1/2, DN 6 do 40 | ±0.4mm | ±0.4mm |
| NPS 2 i više, DN 50 i više | ±1% | ±1% | |
| Debljina zida u bilo kojoj tački | – | ±12.5% | |
| Težina | ±10% | ±10% | |
VRSTA KRETOVA CIJEVI ASTM A53
- Cijevi s promjerom manjim od 0,500 inča i STD/XS cijevi sa ravnim ili zakošenim krajevima
- Raspored cijevi većeg od 0,500 inča u promjeru i XXS: Krajevi su kvadratno rezani i jednostavni.
- Zaštita navoja je potrebna za cijevi veće od 4 inča ako se isporučuju sa krajevima s navojem.
OZNAČAVANJE SADRŽAJA ASTM A53 CIJEVI
Sljedeće oznake moraju se staviti na svaku dužinu cijevi (ili snop za manje prečnike):
- Naziv proizvođača tipa A53 (S, E, F)
- Prečnik i red vožnje (od 10 do 160 i XXS)
- Oznaka "ASTM A53".
- Broj grijanja
- Dužina cijevi
TESTIRANJE I INSPEKCIJA TOKOM PROIZVODNJE ASTM A53 CIJEVI
- Chemical Analysis– Broj testova: 2 komada svaka serija od 500 ili 2 komada po krugu. (Ako bilo koja cijev pokvari, moraju se testirati dodatna dva komada iz iste serije.)
- Test zatezanja– Ovaj test se izvodi radi procjene mehaničkih svojstava cijevi. U slučaju zavarene cijevi, čvrstoća zavara ne smije biti manja od čvrstoće tijela cijevi.
- Test savijanja– Na cijevima promjera NPS 2 i manje, vrši se ispitivanje savijanja kako bi se utvrdila duktilnost cijevi. Test savijanja može biti 90 stepeni ili 180 stepeni, u zavisnosti od situacije.
- Test spljoštenja– Radi duktilnosti, veličine cijevi veće od NPS 2 se ispituju na spljoštenje. U skladu sa ASTM A53, uzorak cijevi se reže i spljošti između dvije ravne površine.
- Hidro{0}}Test– Ovo je test koji se izvodi na svakoj dužini cijevi kako bi se utvrdilo postoji li curenje ili ne. Pritisak se mora održavati najmanje 5 sekundi.
- Ultrazvučni ili elektromagnetni test zavarenog šava– Ovo ne-testiranje bez razaranja se izvodi po cijeloj dužini vara kako bi se provjerio integritet zavara.
